systém pro centrální zpracování CNC řezné kapaliny

Způsoby oběhu řezné kapaliny existují dva: filtrace na jednotlivých strojích a centrální filtrace. Oběhová filtrace na jednotlivých strojích znamená, že filtrační systém každého stroje je nezávislý. Oběhové filtrační systémy na jednotlivých strojích jsou obvykle dodávány spolu s obráběcími stroji na ložiska, jsou obecně jednodušší, mají nižší filtrační přesnost a mohou splňovat pouze požadavky na výrobu ložisek s nízkou přesností, nikoli však požadavky na ložiska s vysokou přesností a nízkou hlučností. Tento nezávislý způsob oběhu a filtrace je obecně vhodný pro pracovní podmínky s malým počtem strojů nebo s použitím různých řezných kapalin. Pro velké mechanické závody využívající mokré obrábění se doporučuje použít centrální filtrační systém. Centrální filtrační systém je trendem moderního mokrého obrábění. Ve srovnání s oběhovými systémy na jednotlivých strojích se výhody centrální filtrace projevují v následujících bodech:
1) Menší půdorys: Velké centrální filtrační systémy mají mnohem menší půdorys než filtrace na jednotlivých strojích. 
2) Snadnější správa: Při přidávání řezné kapaliny je méně bodů, což snižuje počet pracovníků zodpovědných za správu řezné kapaliny. Odpadní řezná kapalina může být zpracována centrálně, což snižuje znečištění životního prostředí; odvedené železné třísky jsou soustředěny, což usnadňuje přepravu a zpracování; stav použití řezné kapaliny může být sledován centrálně. 
3) Snadnější kontrola filtrační přesnosti; 
4) Snadnější dosažení automatického řízení.
Níže je schéma typického centrálního filtračního systému. Tento systém se skládá z automatického systému pro přípravu kapaliny, přívodních potrubí, hrubé filrace pomocí škrabek, jemné filrace pomocí podtlakového filtru s papírovým pásem, okysličování a sterilizace, čištění plovoucího oleje, skupiny přívodních čerpadel a elektrického automatického řídicího systému.
Řezná kapalina je dopravována potrubím do strojů nebo automatických linek a odvádí třísky zpět do zpětného oběhového systému. Pod působením tlakových trysek se třísky a emulzní kapalina vracejí do filtračního systému přes nadzemní nebo podzemní potrubní systém. V filtračním systému nejprve projde emulzní kapalina hrubou filrací v usazovací nádrži se škrabkami, větší třísky jsou dopravovány škrabkovým dopravníkem do sběrné nádoby na třísky, poté je emulzní kapalina dále jemně filtrována podtlakovým filtrem. Čistá kapalina po dvou filtračních krocích je znovu dopravována skupinou čerpadel do závodu. Skupina přívodních čerpadel systému využívá technologii frekvenčně řízeného konstantního tlaku, která zajišťuje stabilitu přívodního tlaku a průtoku v celém filtračním systému. Když se změní počet zařízení v závodě používajících řeznou kapalinu, změní se i tlak v potrubí. Tlakový senzor vysílá signál a skupina čerpadel automaticky reguluje průtok, aby udržela konstantní tlak v potrubním systému závodu. Systém pro přípravu kapaliny se skládá z přípravné nádrže, přípravného čerpadla a příslušných potrubí a regulačních ventilů, které mohou automaticky připravovat kapalinu podle nastavených hodnot. Okysličovací zařízení pravidelně okysličuje kapalinu v nádrži, potlačuje růst anaerobních bakterií a účinně prodlužuje životnost řezné kapaliny. Zařízení pro odstraňování oleje automaticky odstraňuje plovoucí olej z povrchu kapaliny, čímž se zabraňuje korozi řezné kapaliny způsobené plovoucím olejem. Systém je vybaven systémem pro detekci hladiny kapaliny, který automaticky měří hladinu kapaliny a vysílá signál. Je zde také funkce automatického doplňování vody, která systém automaticky doplňuje vodou. Elektrické řízení má čtyři režimy: ruční/automatický/poloautomatický/cyklus o svátcích, aby vyhovovalo použití v různých pracovních podmínkách. Během závodních dnů a svátků, aby se zabránilo hnilobě řezné kapaliny při dlouhodobém stání, je do systému přidáno recirkulační čerpadlo. Po zastavení systému se na ovládacím panelu vybere režim cyklu o svátcích a systém automaticky spustí recirkulační čerpadlo, aby udrželo řeznou kapalinu v pohybu. To účinně potlačuje růst bakterií, výrazně prodlužuje životnost řezné kapaliny a dosahuje cíle úspory nákladů.
Centrální filtrační systém chladicí kapaliny zajišťuje centrální přívod a centrální zpracování brusné kapaliny v výrobním závodě. Umožňuje centrální filtraci, odstraňování oleje, okysličování a sterilizaci chladicí kapaliny, kontrolu její koncentrace, hodnoty pH a počtu kolonií bakterií, čímž se zajišťuje, že se chladicí kapalina nezhorší a prodlužuje se její životnost. Centrální filtrace a recyklace chladicí kapaliny nejen snižuje výrobní náklady, snižuje pracovní zátěž pracovníků, zlepšuje pracovní prostředí v závodě a snižuje znečištění životního prostředí, ale také umožňuje centrální zpracování odpadní chladicí kapaliny, což dále snižuje znečištění životního prostředí. Důležité je, že centrální filtrační systém chladicí kapaliny udržuje dlouhodobě stabilní kvalitu chladicí kapaliny a zajišťuje požadavky na broušení ložiskových kroužků.
Systém centrálního přívodu a filtrace brusné kapaliny má velkou hodnotu pro推广. Počáteční investice není příliš vysoká, ale účinek úspory zdrojů je zřejmý, společenský dopad je dobrý a požadavky na přestavbu závodu nejsou vysoké.




Upozornění: Cena je pouze orientační! V případě zájmu volejte! Výrobky lze vyrobit na míru podle požadavků zákazníka!